導(dǎo)致織嘜腕帶出現(xiàn)品質(zhì)不良的原因

1、產(chǎn)品加硫時(shí)間不足，時(shí)間過(guò)短以及溫度過(guò)低導(dǎo)致產(chǎn)品為完全固化，出現(xiàn)的產(chǎn)品質(zhì)量問(wèn)題有，產(chǎn)品發(fā)軟沒(méi)有回彈力度，出現(xiàn)表面不熟現(xiàn)象以及內(nèi)部不熟。

2、裝料方法不當(dāng)，模腔內(nèi)空氣不易排出。對(duì)于模具結(jié)構(gòu)復(fù)雜、有死角的模具來(lái)說(shuō)，在放料時(shí)應(yīng)均勻分布于模腔各位置，導(dǎo)致織嘜腕帶出現(xiàn)邊角缺膠缺料的現(xiàn)象。

3、入模腔是機(jī)臺(tái)的緩壓不當(dāng)或者沒(méi)有二次排氣，導(dǎo)致產(chǎn)品出現(xiàn)不熟鼓包以及爆邊等現(xiàn)象，具體根據(jù)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)來(lái)看，對(duì)于多色織嘜腕帶而言，排氣是比較重要的，把握時(shí)機(jī)過(guò)早過(guò)遲都會(huì)不利于排氣，還會(huì)帶來(lái)其它不良現(xiàn)象！

4、硫化壓力不足，模腔內(nèi)滯留的氣體和硫化揮發(fā)物不能及時(shí)排出，應(yīng)適當(dāng)增加壓力，特別是在卷材的制作上，加壓太快，合模迅速，氣體來(lái)不及排出，應(yīng)緩緩加壓，使模具慢慢閉合。

5、膠料問(wèn)題，混煉后的材料放置時(shí)間太久或者環(huán)境干燥導(dǎo)致織嘜腕帶出現(xiàn)加工無(wú)法成型固化，膠料當(dāng)中有空氣或者水分或者模具模腔當(dāng)中有過(guò)多的脫模劑以及水分出現(xiàn)表面不良現(xiàn)象，膠料硫化速度過(guò)快，內(nèi)部揮發(fā)物來(lái)不及析出，已硬化。應(yīng)調(diào)整配方，改善膠料的誘導(dǎo)期。

6、織嘜腕帶廠家的模具結(jié)構(gòu)與設(shè)計(jì)，如織嘜腕帶的設(shè)計(jì)不合理，往往會(huì)出現(xiàn)幾種現(xiàn)象，比如產(chǎn)品的分模線以及復(fù)雜性，脫模效率以及產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)加工順不順暢的問(wèn)題，對(duì)于結(jié)構(gòu)復(fù)雜應(yīng)采用多鑲塊模具，對(duì)易出現(xiàn)氣孔的地方可加開(kāi)跑氣槽，上模板壁腔不宜太深。

7、模具溫度偏高，膠料擺放時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，導(dǎo)致膠料在高溫情況下未固化出現(xiàn)燙死料現(xiàn)象，所以織嘜腕帶在加工過(guò)程中需要預(yù)估產(chǎn)品的擺放膠料時(shí)間來(lái)進(jìn)行模具的穴數(shù)評(píng)估。